振動スクリーン軸受の選定と保守

振動スクリーンで標準ベアリングが故障する理由

振動スクリーンのベアリングは、回転機械のベアリングとは根本的に異なる条件に直面します。ベアリングは単に回転するだけではなく、連続的な3–5G加速を軌道パターンで受け、荷重がかかるゾーンが絶えず反転します。固定荷重ゾーンでの回転荷重用に設計された標準自動調心ころ軸受は、これらの条件下では急速に故障します。

故障メカニズムは特異的で予測可能です：鋼板打抜き保持器は、一定の周期的加速度下で溶接部で疲労し、亀裂が入り、最終的に破片になります。保持器が故障すると、ローラーが偏り、ベアリングが固着し、スクリーンが停止します — 通常は生産ピーク時です。

これはベアリングの「品質問題」ではありません — それは 設計の不一致を使用してください。このベアリングはこの用途向けに設計されていません。

スクリーンベアリングの違いとは

F80 内部すきま

振動スクリーンの軸受における最も重要な仕様はF80内部すきまです — 標準C3より大きいラジアル内部すきまです。この内部すきまは、次の3つの理由から必ず確保する必要があります：

1. 熱膨張: 高周波運動により熱が不均一に発生します。F80は、安全な熱膨張のために必要な追加空間を提供します。
2. 油膜の形成: ローラーの急加速および急減速には、定常回転よりも厚い油膜が必要です。F80 の内部すきまにより、適切な油膜形成が可能となります。
3. ローラースキュー制御: 振動下では、ローラーは自然に片寄る傾向があります。F80 の内部すきまは、保持器と接触することなくこの動きを制御された空間で許容します。

もみ抜き黄銅保持器

スクリーンベアリングは以下を使用する必要があります もみ抜き黄銅保持器（CAタイプ） — 決して鋼板打抜き保持器ではありません。黄銅保持器:

• 疲労亀裂なしで振動エネルギーを吸収
• 故障する可能性のある溶接点はありません
• 周期的加速下での優れたローラー誘導を提供します。
• ローラー保持器接触ゾーンから熱を逃がす

強化された内部形状

スクリーンベアリングの特徴：

• 修正ローラープロファイル ミスアライメント中のエッジ応力を低減するための対数形クラウニング付き
• 強化内輪および外輪 重要部位に追加材料付き
• 特別熱処理 熱サイクル下での寸法的一貫性のために追加の安定化付き

取り付け要件

振動スクリーン用ベアリングは、標準的な産業用ベアリングよりも取り付けに細心の注意を要します。

• テーパ穴 と アダプタスリーブ 推奨される取り付け方法です — 取り付け時に制御されたラジアル内部すきまの縮小が可能です
• 内部すきまの減少は測定する必要があります マウント時にシックネスゲージを使用。目標残余内部すきまは通常、中型軸受の場合 0.050–0.080mm です。
• ベアリングをシャフトにハンマーで打ち込まないでください — 油圧ナットまたは制御加熱を使用
• 同一シャフト上の両方のベアリングは同じ残留内部すきまで取り付ける必要がある。 — 不均一な内部すきまが軸受間の荷重不均衡を引き起こす

潤滑

スクリーンベアリングには慎重な潤滑管理が必要です：

• EP添加剤入りリチウムコンプレックスグリース 標準です。ほとんどの用途にはNLGIグレード2を使用。
• 初期グリース充填: ベアリングの自由スペースの 30–50%
• 再潤滑量: 各間隔でベアリングの自由スペースの約 30%
• 再潤滑頻度: 通常の条件下での 200–500 の稼働時間ごとに；汚染が多い環境や高温環境では、より頻繁に点検してください。
• 新しいグリースにより古いグリースを排出する必要があります 再潤滑時のシールから—これにより汚染物質が洗い流されます

一般的な問題と解決策

振動スクリーンベアリング用RFQハンドオフ

購入確認の場合は、スクリーン型番、現在のベアリング型番、内部すきま、保持器タイプ、速度、加速度、数量、納入先、および設備停止期限を送付してください。TFL Bearingは専用振動スクリーンベアリングのページを確認し、適切な製品ページを比較し、RFQの現在の入手可能性や生産ルートが現実的かどうかを確認することができます。

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